No.1 Индустриальный парк Гаода,
Фэнган, Дунгуань, Китай

inquiry@scondar.com

Поиск

Распространенные производственные дефекты пластмассовых деталей разъемов и меры по их устранению

В процессе производства и изготовления пластмассовых деталей могут возникать различные дефекты, обусловленные свойствами материала, конструкцией пресс-формы, параметрами обработки и другими факторами. Ниже приводится краткое описание распространенных дефектов пластмассовых деталей и соответствующих мер борьбы с ними.


1. Искривление и деформация

  • Причина:
    Коробление, вызванное свойствами материала, плохой структурой пластика, приводящей к неравномерной подаче формы, и другими факторами.
  • Меры противодействия:
    • Убедитесь в рациональности структуры изделия при проектировании, чтобы сохранить равномерную толщину стенок.
    • Оптимизируйте конструкцию пресс-формы, в частности расположение затворов и бегунков, для обеспечения сбалансированного потока в пресс-форме.

2. Короткие снимки (неполное заполнение)

  • Причина:
    Неполное заполнение пластика, что может быть связано с параметрами формовки, размером и положением бегунков и затворов, а также структурой изделия.
  • Меры противодействия:
    • Рационально спроектируйте изделие и форму.
    • Настройте параметры формовочной машины таким образом, чтобы обеспечить достаточное наполнение.

3. Вспышка (заусенцы)

  • Причина:
    Плохое соответствие между компонентами пресс-формы и характеристиками пластикового материала (например, текучестью и скоростью охлаждения).
  • Меры противодействия:
    • Выберите разумный зазор для установки пресс-формы, основываясь на свойствах пластикового материала.
    • Установите соответствующие параметры формования, чтобы свести к минимуму образование вспышек.

4. Царапины или следы от волочения

  • Причина:
    Чрезмерная сила взаимодействия между изделием и пресс-формой во время выталкивания, приводящая к повреждению внешнего вида или структуры изделия. К другим причинам относятся заусенцы на сердечнике пресс-формы.
  • Меры противодействия:
    • Увеличьте угол осадки формы, чтобы облегчить выталкивание.
    • Отполируйте основные компоненты пресс-формы, чтобы уменьшить дефекты поверхности.

5. Следы от ожогов

  • Причина:
    Чрезмерно высокая температура формовки или плохая вентиляция формы, вызывающая перегрев захваченного воздуха.
  • Меры противодействия:
    • Установите разумные параметры формовки, чтобы избежать перегрева.
    • Улучшите вентиляцию плесени, чтобы обеспечить выход запертого воздуха.

6. Взлом

  • Причина:
    • Плохая конструкция изделия, приводящая к концентрации напряжений.
    • Внутреннее напряжение в изделии после формовки, вызывающее повреждения по линиям сварки или в слабых местах.
  • Меры противодействия:
    • Оптимизируйте конструкцию изделия, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
    • Выбирайте подходящие конструкции затворов и прогонов (размер и расположение), чтобы минимизировать воздействие сварочных линий на продукт.

7. Обесцвечивание

  • Причина:
    Неправильная установка температуры формования, приводящая к перегреву или термической деструкции пластика.
  • Меры противодействия:
    • Правильно настройте параметры температуры формования.
    • Улучшите конструкцию изделия, при необходимости увеличьте давление выдержки и время формования.

Выявив основные причины этих распространенных дефектов и реализовав предложенные меры, производители могут значительно повысить качество и производительность пластиковых деталей. Правильная конструкция изделия, оптимизированные конструкции пресс-форм и хорошо отрегулированные параметры обработки являются ключом к снижению дефектов и обеспечению эффективного производства.

Поделиться этим постом

Вопросы? Напишите нам!

Любой запрос или вопрос, предложение приветствуются, чем больше деталей сообщение с, тем быстрее ответ вы получите.

Контактная информация

No. 1, Gaoda Industrial Park, Shuibu Rd
Фэнган, Дунгуань, Китай (материк).

Социальные сети

Давайте поговорим